常見問題 - WINI LAB 威尼創意

Question 1

相關流程與計價方式？

Accepted Answer

服務項目 3D建模、3D掃描、逆向工程、設計開發 服務流程 提供欲掃描的物件圖片及尺寸➡溝通需求細節與報價➡收件(寄至本司/到府掃描)➡提供3D圖檔 計價方式 專人將依掃描物件尺寸、難易度進行估價 檔案格式 提供欲掃描的物件圖片/影片及詳細尺寸mail至 info@winilab.com.tw 收件方式說明 將欲掃描的物件寄送至本司（地址:台中市西屯區西安街277巷4弄4號） 若物件不方便運送（體積龐大等原因），另有提供到府掃描服務

Question 2

相關流程與計價方式？

Accepted Answer

服務項目 FDM熱融沉積、SLA雷射光固、SLS雷射燒結、SLM雷射熔結 模型製作完成，也可提供模型塗裝服務！ 服務流程 提供3D圖檔(STL./STP.)➡溝通需求細節與報價➡列印製作➡出貨(物流配送/來店自取) 計價方式 依圖型與製作複雜程度進行估價 特殊材料 : 如齒科、珠寶、軟性、耐高溫...等部份另外報價 採用大型工業級3D列印機，最大可列印: 600x600x400mm 學校、公家單位或長期配合客戶價格另享優惠 檔案格式 提供檔案格式為STL.或STP.檔案 請先將相關檔案mail至 info@winilab.com.tw ►沒有3D圖檔，如何進行3D列印？ 沒有3D圖檔的話，無法進行3D列印，可參考3D掃描或3D建模服務，再進行3D列印

Question 3

一篇文章帶你輕鬆看懂「3D掃描」！

Accepted Answer

3D 掃描是什麼？ 3D掃描是一種測量技術，獲取物體的表面形狀數據來生成數位3D模型，這些模型可以用於開發、設計、分析或重建等用途，此項技術目前被廣泛運用於汽車製造、零件檢測、牙科醫療等行業。 常見的量測技術類型 依照檢測方式的不同，可分為接觸式量測及非接觸式量測 接觸式測量 透過探測感應頭直接接觸物件表面，獲取特徵與座標資料，再經軟體運算後，得到尺寸數據。因與物件直接接觸，測量精度高，不受光線影響，但不適合軟性物件會導致變形，測量範圍受限於量床，設備技術門檻較高，不易於大型物件的測量。 非接觸式測量 利用光學感測元件與影像處理系統，可以在不接觸物體的情況下進行測量，以下介紹幾種主要的非接觸式測量技術 時差測距 通過測量光源或聲波從發射到返回的時間，計算目標物體的距離，並利用數學公式計算不同深度位置的反射時間以確定距離差異。 三角測距 投射光源於物體表面，形成反射點，由感測器從不同的角度捕捉到反射點的位置，以光源與感測器距離及偏移角度，使用三角函數計算出物體到測距儀的距離。 攝影測量法 利用相機拍攝目標物體的不同視角獲取數據，透過專門軟體分析相片間的重疊區域，建構物體的三維模型。目前手機下載3D掃描APP，就能進行簡易的攝影測量 結構光 光源具備特殊圖案光源（如條紋、點陣）投射到物體表面，記錄光線在物體表面的變形，通過分析光線變形，計算物體的三維形狀，搭配彩色相機可以進行全彩的掃描 紅外線 是一種不可見光，雖然速度較慢且比可見光精度低，但因對肉眼無害，適用於人體掃描 雷射光 因光功率強，掃描可達到較高的掃描精度，適合複雜物件的測量，且雷射光源優秀的抗干擾能力，對環境光的敏感度較低，能在多種光照環境下運作 優點 比起游標卡尺、三次元等傳統測量方式，3D掃描技術具備快速、攜帶方便的優勢，即使是軟性及大尺寸物件也能使用，非接觸式的檢測方式不會對物件造成損壞，複雜曲面及掃描死角皆能克服，輕鬆獲取高效率的3D模型。 使用限制 由於3D掃描原理是依靠光學鏡頭照射，會較容易受到環境光的影響。若是遇到會影響光照的表面，像是透明件或吸光的黑色表面，掃描器就會難以判定及擷取資料，建議遇到這類物件時，先為物件噴塗上掃描噴粉，使其表面形成消光噴霧層，改變物體的表面塗層屬性，就可以順利進行掃描作業囉！

Question 4

3D列印是什麼？認識常見的3D列印技術，優缺點一次看！

Accepted Answer

3D列印是什麼？ 3D列印，又稱為積層製造，是一種透過數位3D檔案進行製作實體物件的技術。將3D模型輸入切片軟體，將其分解成一層層的2D圖面，並設定列印參數，如列印速度、層高、外殼厚度、支撐材、填充密度等，3D列印機根據這些設定，逐層堆疊材料，將數位模型轉換成實體物件。 優點 與傳統減法製造方法不同，3D列印屬於加法製造。傳統製造往往需要切除多餘部分後進行後續加工，而3D列印則能夠有效減少材料浪費，並提供更高的設計自由度，更容易製作出複雜結構與形狀。此外，3D列印技術能夠短時間內將設計轉化為實體，大幅縮短產品開發週期，特別適合小批量生產或客製化需求。目前，該技術已廣泛應用於航太、工業、醫療等領域。 缺點 儘管3D列印具有許多優勢，但它的速度相對較慢，因此不適合大規模生產，且列印機的尺寸存在限制，無法製作過大或過於精細的物品。3D列印的產品表面常會留下層紋或瑕疵，所以通常需要進行後處理以使表面光滑平整。目前雖提供多種列印材料，但金屬材料價格仍較高。 常見的3D列印技術 FDM (熱熔融沉積成型) FDM是最常見的3D列印技術，通過加熱熔化塑膠線材，將其擠出並逐層堆疊擠出形成物體，設備成本較低且操作簡單，材料選擇豐富，適合小型批量生產，使用的材料如PLA、ABS等，但列印精度較差，模型表面常見層紋。 光固化技術 (LCD、DLP、SLA) 光固化技術利用光源（如LCD面板、數位光源或雷射光）照射液態樹脂，通過光照讓樹脂固化變成固體，逐層列印物件，此技術的列印精度高，能夠呈現出光滑的表面，可製作透明物件，需要支撐材結構。 SLS(選擇性雷射燒結) SLS技術使用雷射光將尼龍粉末逐層燒結成固體，形成列印物件。這種技術適合用於耐用、高強度的零件，並且不需要支撐結構，SLS的粉末材料還可以進行回收，減少材料浪費。 SLM(選擇性雷射熔化) SLM技術與SLS相似，都是利用雷射光將粉末材料逐層熔化並凝固，差異在SLM使用的是金屬粉末。適用於高強度金屬部件，可量產作為終端產品使用，如航空、醫療等領域的應用，但該技術的設備建置成本較高，成品表面粗糙。

Question 5

你以為印完就沒事？常見的3D列印後處理方式

Accepted Answer

3D列印是以層層堆積的方式製作，列印層厚即使再薄，也會影響到表面的精細度。因此，需要透過後處理來提升模型外觀或耐用性。以下介紹幾種常見的後處理方式。 四種常見3D列印技術後處理 FDM(熱熔融沉積成型) FDM技術透過加熱塑膠線材並逐層堆疊來製作模型，成品表面通常會有明顯的層紋，需要進一步處理。 FDM主要後處理步驟： 1.去除支撐材 使用支撐材來支撐懸空結構，可分為可溶性與不可溶性，可溶性支撐材可用水或化學藥劑溶解，不可溶性支撐材則需手動拔除或使用工具撬起。 2.打磨 針對表面層紋或凹凸不均的地方進行打磨。建議先使用粗粒度的砂紙打磨，再逐步換成細砂紙，獲得更平滑的表面。想要再達到更細膩的表面，可以使用濕磨(使用水或其他液體)，同時也能減少粉塵吸入。 3.底漆補土 若模型有上色需求，打磨後可以使用底漆補土，噴完底漆後能夠有效遮蓋層紋，方便檢查瑕疵並均勻塗料發色，提高上色效率。 4.上色與塗裝 底漆乾燥後，進行上色。可依需求選擇噴漆或手工塗裝，並選擇拋光或磨砂塗層。 光固化(LCD/SLA/DLP) 光固化技術是利用光源照射液態樹脂，使其逐層固化。與FDM不同，後處理需額外進行清洗與固化。 光固化主要後處理步驟： 1.去除支撐材 與FDM相同，可手動或使用工具移除 2.清洗 物件需浸泡於清洗液中，去除未固化的樹脂。可手動清洗或使用超聲波清洗機。 3.固化 清洗後的物件需經紫外光（UV燈或UV固化機）照射，以增加硬度與耐用性。 4.打磨補孔 除了表面打磨外，大型模型通常會事先打孔，以方便使內部樹脂流出，減少材料浪費與降低成本。列印完成後需填補這些孔洞，以確保模型完整性。 5.底漆補土 與FDM類似，底漆能提升塗裝效果並修補瑕疵。 6.上色與塗裝 乾燥後可進行上色，並選擇適合的塗裝方式來提升質感。 粉末燒結技術(SLS/SLM) 粉末燒結技術透過雷射光將粉末逐層燒結成固體。列印完成後的成品會被埋在粉末堆中，因此需要進行後處理，以去除多餘粉末。 SLS主要後處理步驟： 1.冷卻 列印完成後，需等待成型粉槽充分冷卻，以避免零件因溫差而變形。 2.去除多餘粉末 取出零件並清除未燒結的粉末。 3.粉末回收 使用吸塵設備收集可重複使用的粉末，以減少材料浪費並降低成本 4.表面處理 透過噴砂技術去除零件表面的顆粒，使其更加平滑 5.染色或上色 根據需求，對零件進行染色或塗裝，以提升外觀效果 SLM主要後處理步驟： 1.去除多餘粉末 取出零件，並清除未熔融的金屬粉末。 2.粉末回收 使用專業回收設備收集未熔融的金屬粉末，以重複利用，降低材料成本。 3.去除支撐結構 由於SLM列印的金屬零件較重且需要支撐結構，需透過線切割或工具（如鉗子）移除支撐材。 4.表面處理 金屬列印表面較粗糙，可使用噴砂、拋光或塗層技術改善外觀與手感。 5.熱處理 列印件可透過熱處理(如退火、固溶處理、時效處理等)，改善金屬材料的機械性能。 透過適當的後處理，3D列印零件不僅能達到更佳的外觀與觸感，也能提升耐用性與機械性能，使其更符合最終應用需求。

Question 6

先搞清楚！逆向工程與正向工程的基礎概念

Accepted Answer

搞懂逆向與正向工程，其實很簡單！ 正向工程為「從無到有」的傳統開發流程，涵蓋產品構思、設計、製造到檢驗的完整過程，而逆向工程則是相反的開發模式，直接以現有產品為基礎進行開發與改進。 逆向工程是什麼？ 逆向工程是利用3D數位儀器對現有物件進行量測，獲取其外觀尺寸數據，建立CAD或CAM檔案的過程，可用於設計改良、產品再製、功能優化或技術創新。 傳統逆向方式為利用手工雕刻、模具以及車床、銑床等非數位化方式，直接對實體物件進行仿製，這種方法稱為類比式複製，但此種方式無法生成尺寸圖檔或外型修改，類比方法已逐漸被更高效且精準的數位化逆向工程取代。 為什麼需要逆向建模？ 缺少原始設計資料 許多老舊產品或零件僅有實物存在，缺乏數位化的設計圖檔。逆向建模可以將實物還原為CAD檔案，便於存檔、修改及重新製造。 產品優化 透過現有產品的數據，進一步分析並改進其設計和性能。 競爭品分析 了解對手的技術細節，從而提升自家產品的競爭力。 縮短產品開發流程 直接以現有物件數據為基礎，減少設計過程中從零開始的時間成本，加速產品上市。 零件檢測 將製造出的零件與原始CAD模型進行比對，檢查其是否符合設計規格與公差要求，確保品質。 掃描與建模的差別 3D掃描 透過設備獲取實體物件的點雲數據，每一點都具有X、Y、Z三維座標，輸出為STL檔案。由於多數建模軟體無法直接讀取點資料，我們須先將點資料轉換成三角網格，但這些邊緣與面由三角網格組成的檔案，並無法準確定義特徵（如平面、圓孔等），僅能表示物體輪廓形狀，無法進行編輯。 3D建模 要使用逆向建模軟體，利用點、線、面重新鋪面，精準定義物件的幾何特徵，才能生成可編輯的CAD檔案，進行數位加工或設計。

Question 7

一分鐘帶你迅速了解：3D顯影劑的種類及應用！

Accepted Answer

當3D掃描遇到特定表面(如透明、反光、亮面有光澤或黑色表面等)，掃描器將難以判定與擷取資料。 這時就需要「掃描噴霧」，在表面形成均勻的白色消光噴霧層，使表面的微小細節都可以精確地反射回來，進而減少偽影產生的錯誤數據，可以更精確、更快速地測量複雜的幾何形狀。 一招簡易分辨：3D掃描噴粉(顯影劑)種類！ 可用 揮發特性 分為以下兩種 揮發型：噴霧會在一段時間後自動揮發 適用於大型物體、油漆層和塑膠，也適用於難以清潔的物體，包括小物體或敏感物件。 非揮發型：噴霧不會自動揮發，掃描完畢後，須自行擦拭清除 適用於非塗層物體、金屬、非金屬和熱塑性塑膠，也因噴霧不揮發的特性，特別適用於耗時的掃描過程！ REFLECON 3D掃描噴粉-產品比較 揮發型-掃描噴粉 REFLECON Tarnish 11 ：揮發時間為1-3小時，過程中自動揮發無殘留 REFLECON Tarnish 50 ：揮發時間為5-8小時，適合大型物件 REFLECON TopoTrack ：揮發時間為12-24小時，可減少或不使用標記點 非揮發型-掃描噴粉 REFLECON Tarnish 80：水性塗料，須自行搭配噴槍使用 REFLECON Tarnish 90：可輕鬆去除，成分不含二氧化鈦 揮發型 非揮發型 型號 RT11 RT50 TopoTrack RT80 RT90 基底 溶劑 環十二烷 - 水性塗料 溶劑 乾燥時間 60秒 5-10秒 - N/A N/A 揮發時間 1-3小時 5-8小時 12-24小時 - - 噴灑距離 15-20 cm 20-30 cm 20-30 cm 20-30 cm 20-30 cm 層厚 5-20µm 10-25µm - 15-35µm 15-35µm 為何選擇【REFLECON】？ 德國製造生產 為MR Chemie旗下品牌 高品質 NDT 測試設備和裝置(MR® NDT-Materials)與3D掃描噴塗(REFLECON®) 的市場領導者之一 與市售同類型產品比較 更大容量500ml 噴霧更均勻 氣味更宜人 掃描噴粉買一送一優惠體驗組 售完為止 🛒立即看 https://reurl.cc/EopDdK

Question 8

3D掃描噴粉怎麼用？

Accepted Answer

使用方式 清潔物件表面，保持表面乾燥 適當距離噴灑至物件表面(請參閱產品資訊) 平滑移動以利均勻噴灑 等待乾燥，最初噴上去後會呈現濕潤狀態，幾秒鐘後溶劑會揮發，表面變成消光粉末塗層 完全乾燥後即可開始掃描 掃描完成後 揮發型噴粉：塗層自動從表面揮發消失 非揮發型噴粉：用布、刷子或水去除白色粉末層

Question 9

為什麼掃描噴粉一下就消失了？

Accepted Answer

影響掃描噴粉揮發時間的因素 溫度與環境 : 掃描噴霧、掃描對象以及掃描環境的高溫(建議不要超過30°C)，將導致揮發時間縮短，更快揮發 ; 更低的溫度則反之。 表面結構 : 光滑的表面會縮短揮發時間，不平整表面則會拉長揮發時間。 掃描噴霧層厚 : 塗上越厚的掃描噴霧，揮發時間越長。 掃描噴粉揮發時間會受到溫度與環境的影響，因台灣溫度、濕度較高，所以實際上揮發時間會比產品介紹時間縮短一些。若是希望能拉長揮發時間又不影響掃描品質，建議盡量選擇較低溫且風小的環境喔！