3D列印，又稱為積層製造，是一種透過數位3D檔案進行製作實體物件的技術。將3D模型輸入切片軟體，將其分解成一層層的2D圖面，並設定列印參數，如列印速度、層高、外殼厚度、支撐材、填充密度等，3D列印機根據這些設定，逐層堆疊材料，將數位模型轉換成實體物件。

與傳統減法製造方法不同，3D列印屬於加法製造。傳統製造往往需要切除多餘部分後進行後續加工，而3D列印則能夠有效減少材料浪費，並提供更高的設計自由度，更容易製作出複雜結構與形狀。此外，3D列印技術能夠短時間內將設計轉化為實體，大幅縮短產品開發週期，特別適合小批量生產或客製化需求。目前，該技術已廣泛應用於航太、工業、醫療等領域。

儘管3D列印具有許多優勢，但它的速度相對較慢，因此不適合大規模生產，且列印機的尺寸存在限制，無法製作過大或過於精細的物品。3D列印的產品表面常會留下層紋或瑕疵，所以通常需要進行後處理以使表面光滑平整。目前雖提供多種列印材料，但金屬材料價格仍較高。
 

1. FDM (熱熔融沉積成型)
   FDM是最常見的3D列印技術，通過加熱熔化塑膠線材，將其擠出並逐層堆疊擠出形成物體，設備成本較低且操作簡單，材料選擇豐富，適合小型批量生產，使用的材料如PLA、ABS等，但列印精度較差，模型表面常見層紋。
2. 光固化技術 (LCD、DLP、SLA)
   光固化技術利用光源（如LCD面板、數位光源或雷射光）照射液態樹脂，通過光照讓樹脂固化變成固體，逐層列印物件，此技術的列印精度高，能夠呈現出光滑的表面，可製作透明物件，需要支撐材結構。
3. SLS(選擇性雷射燒結)
   SLS技術使用雷射光將尼龍粉末逐層燒結成固體，形成列印物件。這種技術適合用於耐用、高強度的零件，並且不需要支撐結構，SLS的粉末材料還可以進行回收，減少材料浪費。
4. SLM(選擇性雷射熔化)
   SLM技術與SLS相似，都是利用雷射光將粉末材料逐層熔化並凝固，差異在SLM使用的是金屬粉末。適用於高強度金屬部件，可量產作為終端產品使用，如航空、醫療等領域的應用，但該技術的設備建置成本較高，成品表面粗糙。