APPLICATIONS
精準與效率兼具：3D技術如何優化工業零件開發流程
傳統測量工具 VS 3D掃描技術
隨著技術的進步，3D掃描技術在工業零件開發中帶來了許多優勢，大幅縮短開發週期，具快速量測的優勢，受限因素較少，提供即時輸出及數位保存。相比傳統測量工具如檢具、治具、游標卡尺等，依賴手持操作，操作上容易產生人為誤差，作業過程耗時較長，特別是在面對複雜形狀測量時，傳統工具檢測效果相對受限，儘管後期三次元量測技術能夠捕捉更複雜的工件，但其所需的量測平台通常不易移動，空間範圍侷限。3D掃描能快速獲取現有零件的數據作為開發基礎，協助設計師進行優化，也能作為檢測工具，將獲取的3D數據，與現有尺寸進行比對，檢查零件尺寸、形狀、精度等要件是否符合規範，達到品質控制。
3D掃描無損檢測：降低飛機維修時間與停機成本
在航空業中，航空公司可以運用3D掃描技術，為大尺寸和複雜形狀的航空零件，快速且靈活地進行無損檢測，避免拆卸及重新安裝，克服機身障礙，降低飛機的維修時間與停機成本。
飛機表面常見的損傷通常來自異物撞擊，如鳥擊或冰雹，3D掃描技術可以精確獲取飛機結構表面的數據，針對損傷部位進行評估，也能通過精確測量檢查飛機表面的機械緊固件狀態，包括尺寸、公差，並對照飛機原始數據，確保緊固件的安裝位置和尺寸符合設計規範。
3D列印技術模具應用
3D列印技術在零件開發與生產中也已經成為了重要的生產方式，3D列印能夠直接從數位模型生產出模具，省去多道加工程序，傳統加工越是複雜的模具，製作時間會花更長時間，3D列印技術，可依據不同的需求選擇材料的特性，如硬度和強度，並且能實現小批量生產，近年來，3D列印技術的應用在塑料模具和射出模具的製造上變得越來越廣泛。
冷卻水路系統
在模具射出成形過程中，模具內溫度會逐漸升高，為了避免影響產品品質及生產效率，必須即時帶走多餘熱量，並將模具溫度控制於一定範圍內，若溫度過高，塑料性質會變軟，導致射出件在頂出時變形，反之溫度過低，則會導致塑料不易流動，由於冷卻時間佔整個成型週期部分時間，因此高效率的冷卻方式即為提高生產效率的重要關鍵。
為了控制模具溫度，通常會在模具內部設計水路，也就是冷卻水路系統，透過冷卻水的循環流動，水路可以快速降低模具的溫度，使成型件更快的冷卻固化。
傳統水路設計 VS 金屬3D列印設計
傳統水路設計通常較為簡單，受加工限制多採直線或弧形結構，難以貼合模具形狀，導致冷卻效果過不均，無法均勻冷卻整個模具，使成型件溫差較大，影響生產品質，而金屬3D 列印技術能製作出複雜曲面結構的水路設計，使水路更接近成型件的表面，隨模具形狀精確彎曲，均勻冷卻模具，大幅降低冷卻時間和變形的風險。